Изборът на FFU (вентилаторен филтър) е силно зависим от конкретния сценарий на приложение. Различните сценарии имат напълно различни изисквания за производителност, материал, контрол и надеждност на FFU. Пренебрегването на сценария на приложение в процеса на подбор може да доведе до недостатъчна производителност, високи оперативни разходи и дори производствени аварии.
Ето основните съображения за избор на FFU въз основа на различни сценарии на приложение:
I. Електронна и полупроводникова индустрия (напр. производство на чипове, дисплеи)
Това е областта с най-високи изисквания и най-широко приложение на FFU. Основното е да се контролира замърсяването с частици, тъй като дори и най-малките частици могат да доведат до намаляване на добива на продукта.
Основни изисквания:
- Ултра-висока чистота
- Висока надеждност
- Голям обем на въздуха
- Ниска вибрация
Съображения за избор:
1. Ефективност на филтъра: Трябва да се изберат филтри ULPA (Ultra-Low Particulate Air) (с ефективност на филтриране по-голяма или равна на 99,9995% за 0,12μm частици), за да отговарят на строгите изисквания на ISO клас 3-5.
2. Тип двигател: EC (електронно комутирани) двигатели са предпочитани поради тяхната висока ефективност, прецизен контрол на скоростта и значително по-ниско генериране на топлина и вибрации в сравнение с AC двигателите, което предотвратява въздействието на микро-вибрацията върху прецизното оборудване.
3. Външно статично налягане: Трябва да се избират модели с високо статично налягане (по-голямо или равно на 120 Pa или по-високо), за да се преодолее съпротивлението на системата и да се осигури стабилен въздушен поток през целия живот на филтъра.
4. Метод на управление: Трябва да се използва свързана в мрежа интелигентна система за групово управление, която може да бъде интегрирана в системата за наблюдение на съоръженията (FMCS), за да се даде възможност за централизирано наблюдение, регулиране на скоростта и аларми за грешки за хиляди FFU.
5. Материал: Обикновено поцинкованият алуминиев цинков лист е достатъчен, за да отговори на изискванията.
Примерни сценарии: Фотолитография и зони за ецване в фабрики за полупроводникови пластини.
II. Биофармацевтична и индустрия за медицински изделия
Основното е да се контролира микробното (бактерии, вируси) замърсяване и кръстосаното -замърсяване, като същевременно се спазват разпоредбите на GMP за чистота и дезинфекция.
Основни изисквания:
- Стерилност
- Без{1}}прах
- Устойчивост на корозия
- Лесен за почистване и дезинфекция
Съображения за избор:
1. Материал на корпуса: Трябва да се избере неръждаема стомана (SUS 304 или SUS 316). Неговата гладка повърхност, не-проливане и устойчивост на корозия му позволяват да издържи многократно почистване и избърсване с дезинфектант.
2. Ефективност на филтъра: HEPA (H13/H14) филтрите са достатъчни за ключови зони (чисти зони клас A/B) за ефективно отстраняване на бактериите.
3. Ефективност на уплътняване: Изисква се изключително висока производителност на уплътняване, за да се предотврати изтичането на външни замърсители. Запечатването с течно уплътнение или високо{2}}качественото запечатване с гел са обичаен избор.
4. Смяна на филтър: Препоръчва се конструкция за смяна на дъното, за да се предотврати навлизането на персонала по поддръжката в техническия пленум, като по този начин се избягва кръстосано-замърсяване и се гарантират по-безопасни операции за смяна.
5. Повърхностна обработка: Всички ъгли трябва да бъдат заоблени, за да се премахнат мъртвите ъгли и да се улесни цялостното почистване.
Примерни сценарии: Линии за пълнене на стерилни инжекции, цехове за производство на ваксини и цехове за производство на стерилни имплантируеми медицински изделия.
III. Здравни институции (напр. болнични операционни зали)
Основното е да се осигури местна ултра{0}}чиста среда за хирургия, за да се предпазят пациентите от инфекции и да се гарантира безопасността на медицинския персонал.
Основни изисквания:
- Нисък шум
- Безопасност
- Висока ефективност
- Лесна поддръжка
Съображения за избор:
1. Ниво на шум: Трябва да се изберат модели с нисък-шум (По-малко или равно на 52 dB(A)), за да се създаде тиха и фокусирана хирургична среда за медицинския персонал.
2. Ефективност на филтъра: HEPA (H13/H14) филтрите обикновено се използват в дифузьорите на тавана на операционната зала.
3. Структурен дизайн: Често интегриран със специалния корпус на тавана на подавания въздух на операционната зала, за да образува таван на подавания въздух с ламинарен поток. FFU трябва да е съвместим с него.
4. Надеждност: Необходима е стабилна работа с ниски проценти на откази и е най-добре да имате излишен резервен дизайн.
5. Материал: Обикновено неръждаема стомана или високо{1}}качествен прахово-покрит материал, който е лесен за дезинфекция и почистване.
Примерни сценарии: Операционни зали за пречистване с ламинарен поток на сто-нива и хиляда-нива.
IV. Хранително-вкусова промишленост, напитки и козметика
Основното е да се предотврати замърсяването на продукта от микроорганизми, за да се удължи срокът на годност, като същевременно е устойчив на корозия-и ръжда-.
Основни изисквания:
- Хигиена
- Устойчивост на корозия
- Предотвратяване на мухъл
Съображения за избор:
1. Материал: Неръждаемата стомана трябва да бъде избрана за зони в контакт с продукти или среда с висока-влажност, за да се предотврати ръжда и корозия.
2. Ефективност на филтъра: HEPA филтрите (H13) трябва да бъдат избрани според хигиенните стандарти за ефективно филтриране на мухъл и спори.
3. Повърхностна обработка: Всички повърхности трябва да са гладки, без мъртви ъгли и лесни за почистване, за да се предотврати развитието на бактерии.
4. Ефективност на уплътняване: Добро уплътняване за предотвратяване навлизането на външни замърсители в производствената зона.
Примерни сценарии: Стерилни помещения за пълнене на кисело мляко и бира, цехове за пакетиране на мляко на прах.
V. Лаборатории и изследователски институции (напр. лаборатории за биобезопасност, стаи за животни)
Основното е да се гарантира точността на експерименталните резултати и да се предотврати изтичането на опасни микроорганизми, за да се защити персоналът и безопасността на околната среда.
Основни изисквания:
- Абсолютна безопасност
- Запечатване
- Предотвратяване на течове
Съображения за избор:
1. Дизайн за безопасност: FFU, използвани в лаборатории BSL-3/4, трябва да могат да извършват дезинфекция на място (напр. фумигация) и често са предназначени за еднократна употреба или замяна на торбичка-in/bagout, за да се гарантира абсолютна безопасност по време на процеса на подмяна.
2. Контрол на налягането: FFUs трябва да бъдат свързани с изпускателната система на лабораторията, за да поддържат отрицателния (или положителния) градиент на налягането в помещението и да предотвратят изтичането на опасни аерозоли.
3. Материал и уплътнение: Изцяло изработен от неръждаема стомана 304 или 316 чрез заваряване, с изключително висока херметичност.
4. Филтри: Трябва да са високо-ефективни филтри с порт за сканиране на течове.
Примерни сценарии: P3, P4 лаборатории за биобезопасност, SPF-стаи за животни.
Резюме:
Когато избирате FFU, не трябва да се фокусирате само върху производителността и цената. От съществено значение е първо да се изясни сценарият на приложение и след това да се изведат необходимите технически параметри и характеристики на материала въз основа на основните изисквания на този сценарий. Само по този начин може да се избере най-подходящият, икономичен и най-{2}}трайният продукт.
