Изборът на въздушни филтри е наистина систематичен проект, който изисква разглеждане на много измерения. Казано по-просто, сърцевината на избора е да се постигне необходимата чистота на въздуха на системата с най-икономичната консумация на енергия в конкретна среда на използване, като същевременно се гарантира дългосрочна-стабилна работа.
За да ви помогна да изясните мислите си, категоризирах техническите проблеми, които трябва да се имат предвид при избора, в следните пет нива:
1, Пет технически нива за избор на въздушни филтри
1. Съвпадение на работните параметри: ефективност, съпротивление, обем на въздуха, капацитет за задържане на прах
- 1.1 Ефективност: Определете класа на филтъра (като G4, F7, H13) въз основа на изискванията за чистота, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1)
- 1.2 Съпротивление: Обърнете внимание на първоначалното съпротивление и крайното съпротивление. Първоначалното съпротивление трябва да бъде по-малко или равно на 110% от стойността на пробата на продукта. Крайното съпротивление обикновено се задава на 2-3 пъти първоначалното съпротивление, което пряко влияе върху цикъла на подмяна и консумацията на енергия; Предложено крайно съпротивление: F5-F9 клас 300-400Pa; Клас H11-H14 400-600Pa
- 1.3 Обем на въздуха: Уверете се, че номиналният въздушен обем на филтъра е равен или по-голям от проектния въздушен обем на системата. Препоръчително е да контролирате действителния работен въздушен обем в рамките на 80% -120% от номиналния въздушен обем. 1.4 Капацитет за прах: Отразява способността на филтъра да задържа прах, което пряко влияе върху експлоатационния му живот. Доставчикът трябва да предостави тези данни.
2. Конфигурация на системно ниво:
Комбинацията от многостепенно филтриране не трябва да разчита на филтри с едно ниво и трябва да приеме комбинация от груба ефективност, средна ефективност и висока ефективност. Ако предната-защита е направена добре, животът на високо-ефективния филтър в края може да бъде удължен няколко пъти. Например, надграждането на предварително филтриране G4 до F5 може да удължи живота на крайния филтър F7 от 3 месеца на 6 месеца. Чистата стая може да бъде оборудвана с G4+F8+H14, който може да постигне висока-експлоатационна продължителност на живота до 5 години в края.
3. Приспособимост към околната среда: условия на работа, място на монтаж
- 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>70% относителна влажност), трябва да се изберат специални филтърни материали и структури, които са устойчиви на високи температури и влага.
- 3.2 Корозивност: В корозивни среди, като крайбрежни райони или химически заводи, корпусът трябва да се третира с неръждаема стомана 316L или специални покрития.
- 3.3 Устойчивост на експлозия: Използва се в запалими и експлозивни среди, като въглищни мини и химикали, тя трябва да отговаря на стандартите -за устойчивост на експлозия като ATEX.
- 3.4 Място на инсталиране: Вътрешно/външно, водоустойчиви, прахоустойчиви и структурни материали трябва да се имат предвид.
4. Структура и материал:
Външна рамка, филтърен материал, уплътнение, структурна форма
- 4.1 Външна рамка: Често срещаните видове включват алуминиева сплав, поцинкована стомана, пластмаса и др., Които трябва да отговарят на изискванията за здравина и устойчивост на корозия.
- 4.2 Филтърни материали: като стъклени влакна (ефективни), синтетични влакна (като PTFE, ниска устойчивост, добра химическа устойчивост) и поляризатор (електростатично усилване). 4.3 Уплътнение: Уплътняването на високо-ефективните филтри е от решаващо значение и методите включват уплътняване на контактно опаковане, уплътняване на острието на резервоар за течност и др.
- 4.4 Структура: Без преграда (малък обем, леко тегло, по-безопасно), с преграда (устойчивост на висока температура, висока якост). За зони с висока чистота се препоръчва използването на непреградни високо-ефективни филтри, за да се избегне рискът от емисии на частици, които могат да бъдат причинени от преградни материали.
- 4.5 Клас на пожар: трябва да отговаря на съответните изисквания на GB8624
5. Качество и съответствие:
Тестване, сертифициране, стандарти
- 5.1 Доклад от изпитване: От доставчика се изисква да предостави протокол от изпитване на типа, издаден от CNAS или международно призната лаборатория, който отговаря на стандарти като ISO 29461-1 (за турбомашини), EN1822, GB/T6165 и т.н., за проверка на ефективността и устойчивостта.
- 5.2 Тестване на модул по модул: За високо-ефективни филтри откриването на течове трябва да се извършва един по един, за да се гарантира, че няма течове. Едва след като преминат проверката могат да бъдат изпратени.
- 5.3 Съответствие: Потвърдете съответствие с международни или местни задължителни изисквания за сертифициране като CE и RoHS.
- 5.4 Съответни стандарти: ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554
2, предложение за избор в три стъпки
- 1. Изяснете изискванията: Първо, определете вашите сценарии за приложение (като свеж въздух в домакинствата, болнични операционни зали, прием на газови турбини) и цели за чистота (като степен на отстраняване на PM2,5, ниво на чистота по ISO).
- 2. Проектиране на системата: Изчислете общия въздушен обем на системата, проектирайте разумна комбинация от пред-защита на предния край (предварителни филтри) и се уверете, че работата на всеки филтър съвпада.
- 3. Оценка на продукта: Въз основа на горните пет нива, оценете техническите параметри, адаптивността към околната среда, структурните материали и докладите за съответствие на кандидат продуктите един по един и изберете най-подходящия, а не най-скъпия или най-евтиния.