Технически изисквания за високо{0}}ефективни въздушни филтри при работа на газови турбини в топлоелектрически централи

Въз основа на експлоатационните характеристики на газовите турбини в топлоелектрическите централи е формирана цялостна система от технически изисквания за високо-ефективни въздушни филтри, с най-новия международен стандарт ISO 29461-1 и вътрешния стандарт DL/T 2849-2024 като ядро. Основната логика е да се постигне ефективно улавяне на субмикронни частици с най-нисък спад на налягането, консумация на енергия чрез прецизно степенувано филтриране в изключително променливи входящи среди, като по този начин се предпазват скъпите лопатки на газовата турбина и се гарантира безопасна, ефективна и дългосрочна работа на уреда.
По-долу са основните технически изисквания, обобщени въз основа на най-новите стандарти и практически инженерни приложения

Крайният високо{0}}ефективен филтър е клас E12 и типичните проекти за обновяване изискват крайният фин филтърен елемент да отговаря на клас E12, така че общата пропускливост на частиците да е по-малка от 0,5%. Това съответства на стандартно ниво T12 на ISO 29461-1, което изисква ефективност на филтриране, по-голяма или равна на 99,5% за най-проницаемия размер на частиците (MPPS).

• Конфигурация на степенувано филтриране: Обикновено се използват две нива на филтриране, с първо ниво на груба ефективност (G4/M5) и второ ниво на висока ефективност (F9/E12).
• Стандарти за изпитване: Тестването и класифицирането се провеждат в съответствие с ISO 29461-1 (за турбо машини) или EN1822. Китайският стандарт за енергийната индустрия DL/T 2849-2024 също беше пуснат. Груповият стандарт T/CAQI 248-2022 също предлага изчерпателни технически изисквания.

• Ниска първоначална разлика в налягането: При номинален въздушен обем първоначалната разлика в налягането на високо-ефективния филтърен патрон E12 обикновено се изисква да бъде<270Pa.
• Ограничение на крайното съпротивление: Работното съпротивление трябва да се контролира в рамките на разумен диапазон и обикновено се препоръчва крайното съпротивление да не надвишава 2-3 пъти първоначалното съпротивление или да бъде заменено според зададената стойност на системата (като по-малко или равно на 1000Pa).

• Long service life: High efficiency filter cartridges typically require>12000 работни часа или 36 месеца работа на празен ход.
• Стандартизиран тест за задържане на прах: ISO 29461-1 въвежда за първи път стандартизирана процедура за тест за задържане на прах за нискоефективни (EPA) и високоефективни (HEPA) филтри, която се използва за по-реалистично сравняване на живота на филтрите при действителна употреба.

• Температурна устойчивост: Необходимо е да се издържат на температурните промени на всмукателната среда по време на работа на газовата турбина, особено на моментното високотемпературно въздействие от 80-120 градуса.
• Устойчивост на влага: За мъгливи, дъждовни или крайбрежни среди с висока влажност филтрите трябва да имат добра устойчивост на влага.
• Механична якост и уплътнение: Структурният дизайн трябва да отговаря на изискванията на ISO 2941-2943 и други серии от стандарти и да проверява устойчивостта на разкъсване, структурната цялост и устойчивост на натиск на филтърния елемент. При импулсно обратно налягане до 0,4-0,6MPa филтърният елемент трябва да поддържа структурна стабилност.

• Приемане на специализирани стандарти за изпитване (ISO 29461-1): Общите стандарти (като ISO 16890, EN1822) не могат точно да симулират действителни работни условия като висок дебит и импулсен обратен удар в турбомашини. ISO 29461-1, като първият международен стандарт за турбомеханични всмукателни филтри, предоставя унифициран метод за тестване и класифициране (нива T1-T13), позволяващ на операторите да сравняват и избират продукти по-научно.
• Оценете истинската ефективност след „елиминиране на статичното електричество“: Много филтри разчитат на статични влакна за подобряване на първоначалната ефективност. Но във всмукателната среда на газовите турбини статичното електричество бързо ще се разсее. Следователно, новият стандарт изисква оценка на минималната механична ефективност на филтъра след статично елиминиране, което е производителността, на която филтърът може наистина да разчита през целия си жизнен цикъл.
• Представяме ви тестване на капацитета за задържане на прах HEPA: В миналото високо{0}}ефективните филтри измерваха само ефективността без измерване на капацитета за задържане на прах, което правеше невъзможно да се оцени действителният им живот. ISO 29461-1 * първо определя метода за тестване на капацитета за задържане на прах за EPA/HEPA филтри, осигурявайки количествена основа за проектиране с дълъг живот.

Истинският документ за обществена поръчка за газова-електрическа централа ясно демонстрира практическото приложение на тези технически изисквания:
Предистория на проекта: Газова турбина Mitsubishi M701F4, с ниско-разположение на всмукателната система и тристранен всмукателен отвор.
План за ремонт:
Първо ниво на филтриране: Надграден от G4 до M5 ръкавен филтър с начална разлика в налягането от<170Pa and a lifespan of>2500 часа.
Вторично филтриране: Високоефективен филтърен елемент от клас F9 до клас E12 (стандарт EN1822), с начална разлика в налягането от<270Pa and a lifespan of>12000 часа.
Основна цел: Да се ​​постигне обща пропускливост на прахови частици от по-малко от 0,5%, да се забави влошаването на ефективността на компресора и да се постигне енергоспестяване и намаляване на въглерода.