Как да различим въздушните филтри от нисък клас от висококачествените! Първо, разберете технологията на процеса:
Например при HEPA филтрите с галванизирана стоманена рамка, висококачественият HEPA филтър използва гладка поцинкована плоча с дебелина 1.0 mm за рамката. Уплътнителят е направен от екологично чист полиаминов естер, който е без мирис и не пожълтява повече от три години. Тези филтри използват супер фина, водоустойчива филтърна хартия HEPA. За разлика от това, филтрите от нисък клас използват по-тънка, 0.6 mm галванизирана набраздена плоча, която не е екологична и не може да устои на влага. Уплътнителят в тези нискокачествени филтри е направен от кисело рициново масло, което бързо пожълтява. Освен това филтърната хартия не е водоустойчива, което значително съкращава живота на филтъра. Още по-лошо е, че във въздушните филтри с малки или дълбоки плисета височините на гънките и броят на гънките често са лошо конструирани, което води до много нисък въздушен обем.
Повечето фабрики използват EVA (етилен винил ацетат) за уплътнителни ленти (уплътнения). Въпреки това, EVA постепенно освобождава следи от токсични газове, докато запечатва, което води до вторично замърсяване на околната среда. Това е особено вредно в среда с високи изисквания за чистота, като аптеки или операционни зали. Как може да се реши този проблем? Новата технология за безшевно уплътняване с полиуретанова пяна осигурява нулеви течове в HEPA филтърните инсталации, като по този начин поддържа чистотата на безпрашните работилници и предотвратява отделянето на вредни газове. Този екологично чист материал предотвратява вторичното замърсяване, което го прави подходящ за чиста среда.
Значението на методите и технологиите за тестване:
Най-важният приоритет са методите и технологията на тестване! Всеки въздушен филтър трябва да се тества индивидуално преди да напусне сервиза.
Тестване на въздушен филтър HEPA/ULPA:
Тестването се извършва в чисти зони от клас 100 (M3.5) в рамките на чиста стая от клас 10, 000 (M5.5). Всички тестове следват контролираните и документирани процедури на ISO 9008-2000 сертифицирана система за качество. За да се подобри възможността за вземане на проби нагоре по веригата, системите за сканиране на течове са оборудвани с оборудване за разреждане за измерване на високи концентрации на частици. Геометрията на сондата е оптимизирана, за да увеличи максимално скоростта на движение и да елиминира неоткрити течове, като същевременно поддържа изокинетично вземане на проби. Цялата повърхност на филтъра се сканира с припокриващи се щрихи, включително интерфейсът медия-кадър. Съгласно изискванията на клиента, полистиролните латексови сфери (PSL) и Emery 3004 се използват като стандартни аерозоли за предизвикателство.
Тест за дим:
Подобно на теста за сканиране, течовете се локализират с помощта на разнородна, силно концентрирана маслена мъгла. Филтърът се поставя хоризонтално и маслената мъгла се филтрира внимателно през него. При тъмен фон и подходящо осветление всеки теч се потвърждава визуално. Ясно се виждат струйки дим, преминаващи през дупки във филтъра.
Сканиращ електронен микроскоп:
Този инструмент позволява изследване и идентифициране на замърсители с големина до 50 nm (0,00005 mm), открити в използвани филтри и проби от въздух. Микроскопът служи като инструмент за решаване на проблеми и контрол на качеството за нашите клиенти, както и за оценка на нови филтърни среди.
Етикет за проверка:
Веднъж одобрен, всеки филтър получава етикет за проверка със своя сериен номер, ефективност за MPPS частици и спад на налягането при тестовия дебит.
Изграждане на база данни за ефективността на филтъра:
Друг важен аспект е разработването на собствена база данни за проследяване на ефективността на филтрите в реални условия. Досега стандартите са фокусирани върху намирането на бързи, икономични методи за класифициране на филтри.
Тестване на място:
За измервания на място използваме броячи на частици, манометри, измерватели на въздушния поток, регистратори на енергийни данни, монитори за корозия и оборудване за газов анализ. В комбинация с нашия експертен опит, ние можем да помогнем за отстраняване на неизправности и подобряване на вентилационните системи.
